Все категории
- Все категории
Регистрация на Leboard.ru
Создайте свою учетную запись в один клик
или
Или заполните короткую форму
Вход на Leboard.ru
Войдите, используя вашу социальную сеть
или
Введите ваши логин и пароль
Забыли пароль?
Проверка логина
Если указанный вами адрес электронной почты зарегистрирован на Leboard.ru, мы вышлем вам на него ссылку на восстановление пароля.
Закрыть
Если вы не получите емейл со ссылкой на восстановление пароля в течение пары минут, проверьте правильность введенного вами адреса.
Leboard.ru
– Выбор пользователей по данным Яндекса
i
Знак “Выбор пользователей” получают сайты с высокой степенью вовлечённости и лояльности пользователей по данным Яндекса
– Выбор пользователей по данным Яндекса
i
Знак “Выбор пользователей” получают сайты с высокой степенью вовлечённости и лояльности пользователей по данным Яндекса
Подать объявление
Инфракрасная система поперечной резки заготовок
договорная
Обзор
Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная автоматическая система поперечной резки, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой цифровой технологией измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых изделий из квадратных заготовок, прямоугольных заготовок, слябов, круглых заготовок и фасонных заготовок. Он может автоматически нарезать заготовки от 1 до 24 ручьев одновременно и отображать скорость литья и рабочее состояние каждой заготовки. Система имеет высокую точность измерения и контроля, а также сильную защиту от помех, что повышает производительность и качество отливок и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких капиталовложений, простой установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической продольной резки, а также важная часть процесса непрерывного литья заготовок, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения высокой четкости с 4 нитями ПЗС.
Особенности системы
1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки, чтобы разрезать горячую заготовку на определенную длину, определяет и отображает рабочее состояние и скорость литья. , и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры.
2. Компьютер обрабатывает информацию об изображении с помощью программы распознавания образов, формирует операционную информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного формата, чтобы горячая заготовка могла быть разрезана приводом. Система может одновременно обрезать от 1 до 24 прядей с помощью инфракрасной камеры.
3. Принципиальная схема общей компоновки и принципа работы системы показана на рисунке 1.
Рисунок 1
Функции системы
1. Применяется ко всем видам систем газопламенной резки машин непрерывного литья заготовок.
2. Примите передовую технологию захвата цифрового изображения.
3. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние источников света, таких как солнечный свет и дуговая сварка.
4. Система предоставляет множество интерфейсов, которые могут взаимодействовать с ПЛК.
5. Параметры и данные фиксированной длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки фиксированной длины.
6. Исторические данные резки автоматически сохраняются, и система может устанавливать правила для исторических данных.
7. Поддержка свободного преобразования фиксированной длины, а оператору доступны различные режимы работы.
8. Каждый поток может отправлять сигналы, такие как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей тележки в соответствии с требованиями пользователя.
9. Монитор отображает текущее состояние текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
10. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.
11. Обеспечьте автоматическое, ручное управление резкой.
12. Точность обнаружения и резки высока, а управляемая точность составляет ± 5 мм.
Расширение системы
В системе можно установить от 1 до 8 камер. Как правило, когда одна камера не может удовлетворить требованиям, система может быть оборудована от 2 до 8 камер. Камеру можно закрепить внутри и снаружи операционной перпендикулярно линии роликов, а высота установки обычно составляет 3-5 метров, чтобы камера могла четко и полностью фиксировать изображение движущейся заготовки. Камеры линейного сканирования высокой четкости также могут быть предоставлены для выполнения высокоточного позиционирования каждой нити литых изделий. Камеры линейного сканирования используются для поддержки до 12 ручьевых систем, что гарантирует вертикальность центра угла обзора, головки заготовки и метки фиксированной длины для повышения точности резки и фиксированной длины.
Технические параметры
1. Количество подставок для роликов: максимум 24 пряди.
2. Метод резки: газовая резка
3. Соответствующая скорость литья: ≤6,5 м/с.
4. Диапазон температур заготовок: <1000 ℃
5. Точность измерения: ± 5 мм
6. Диапазон длины: 3-18 м
7. Передача сигнала: TCP/IP
8.Количество сигналов: предварительно обрезанный, обрезанный
s факторы помех, влияющие на регулирование уровня. К таким факторам помех относятся:
1. Влияние изменения характеристик потока на систему управления после потери расплава пробки.
2. Влияние изменения массы расплавленной стали в промежуточном ковше на систему управления.
3. Влияние изменения скорости разливки МНЛЗ на систему управления
4. Влияние изменения ширины пресс-формы (ширина пресс-формы регулируется) на систему управления.
5. Влияние частоты и амплитуды вибрации кристаллизатора на датчик уровня жидкой стали.
Функционал и программная реализация
Чтобы преодолеть эти возмущения, в стратегии контроля уровня формы применяется ПИД-регулирование. А на основе ПИД-управления вводятся самоадаптивная коррекция и управление с прямой связью, чтобы сформировать усовершенствованную систему управления. Регулятор уровня является основным контуром, и имеется пропорциональный коэффициент усиления контроллера основного контура. В соответствии с самоадаптирующейся коррекцией изменения ширины формы и упреждающей компенсацией скорости литья, чтобы еще больше уменьшить и устранить колебания уровня жидкости, вызванные регулировкой ширины формы и изменениями скорости литья.
Чтобы уменьшить частое срабатывание стопора, система использует изменение времени сцепления контроллера и автоматически выбирает более длительное время соединения, когда уровень расплавленной стали слегка колеблется. И система выберет более короткое время интегрирования, когда уровень расплавленной стали сильно колеблется. Тем самым подавляется колебание управляемого объекта, вызванное частым действием стопорного стержня.
При обработке сигнала датчика уровня расплавленной стали добавляется соответствующая фильтрующая линия, а для обработки фильтрации используется синхронный фильтр частоты вибрации, который может преодолевать помехи колебания частоты и амплитуды вибрации пресс-формы.
Полностью цифровая бесконтактная инфракрасная автоматическая система поперечной резки, разработанная Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd., является первой цифровой технологией измерения, цифровой передачи, цифрового позиционирования и цифрового управления в Китае. Он подходит для первичной и вторичной резки непрерывнолитых изделий из квадратных заготовок, прямоугольных заготовок, слябов, круглых заготовок и фасонных заготовок. Он может автоматически нарезать заготовки от 1 до 24 ручьев одновременно и отображать скорость литья и рабочее состояние каждой заготовки. Система имеет высокую точность измерения и контроля, а также сильную защиту от помех, что повышает производительность и качество отливок и снижает трудоемкость оператора. Вся система имеет преимущества низких капиталовложений, простой установки, отладки и эксплуатации и практически не требует обслуживания. Нет необходимости менять оригинальное производственное оборудование, это крупный прорыв в методе автоматической продольной резки, а также важная часть процесса непрерывного литья заготовок, получившая высокую оценку экспертов и производителей. Цифровая инфракрасная резка по длине также может обеспечить решения высокой четкости, так что погрешность измерения составляет ± 2 мм, а система может поддерживать измерение изображения высокой четкости с 4 нитями ПЗС.
Особенности системы
1. Система использует передовую технологию цифровой обработки изображений (бесконтактного типа) для определения длины горячей заготовки в режиме онлайн, автоматически управляет машиной газовой резки, чтобы разрезать горячую заготовку на определенную длину, определяет и отображает рабочее состояние и скорость литья. , и собирает информацию об изображении движущейся заготовки с большого расстояния с помощью инфракрасной камеры.
2. Компьютер обрабатывает информацию об изображении с помощью программы распознавания образов, формирует операционную информацию и преобразует ее в электрический сигнал заданного формата, чтобы горячая заготовка могла быть разрезана приводом. Система может одновременно обрезать от 1 до 24 прядей с помощью инфракрасной камеры.
3. Принципиальная схема общей компоновки и принципа работы системы показана на рисунке 1.
Рисунок 1
Функции системы
1. Применяется ко всем видам систем газопламенной резки машин непрерывного литья заготовок.
2. Примите передовую технологию захвата цифрового изображения.
3. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние источников света, таких как солнечный свет и дуговая сварка.
4. Система предоставляет множество интерфейсов, которые могут взаимодействовать с ПЛК.
5. Параметры и данные фиксированной длины могут быть напрямую изменены вторичной системой для оптимизации резки фиксированной длины.
6. Исторические данные резки автоматически сохраняются, и система может устанавливать правила для исторических данных.
7. Поддержка свободного преобразования фиксированной длины, а оператору доступны различные режимы работы.
8. Каждый поток может отправлять сигналы, такие как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей тележки в соответствии с требованиями пользователя.
9. Монитор отображает текущее состояние текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
10. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.
11. Обеспечьте автоматическое, ручное управление резкой.
12. Точность обнаружения и резки высока, а управляемая точность составляет ± 5 мм.
Расширение системы
В системе можно установить от 1 до 8 камер. Как правило, когда одна камера не может удовлетворить требованиям, система может быть оборудована от 2 до 8 камер. Камеру можно закрепить внутри и снаружи операционной перпендикулярно линии роликов, а высота установки обычно составляет 3-5 метров, чтобы камера могла четко и полностью фиксировать изображение движущейся заготовки. Камеры линейного сканирования высокой четкости также могут быть предоставлены для выполнения высокоточного позиционирования каждой нити литых изделий. Камеры линейного сканирования используются для поддержки до 12 ручьевых систем, что гарантирует вертикальность центра угла обзора, головки заготовки и метки фиксированной длины для повышения точности резки и фиксированной длины.
Технические параметры
1. Количество подставок для роликов: максимум 24 пряди.
2. Метод резки: газовая резка
3. Соответствующая скорость литья: ≤6,5 м/с.
4. Диапазон температур заготовок: <1000 ℃
5. Точность измерения: ± 5 мм
6. Диапазон длины: 3-18 м
7. Передача сигнала: TCP/IP
8.Количество сигналов: предварительно обрезанный, обрезанный
s факторы помех, влияющие на регулирование уровня. К таким факторам помех относятся:
1. Влияние изменения характеристик потока на систему управления после потери расплава пробки.
2. Влияние изменения массы расплавленной стали в промежуточном ковше на систему управления.
3. Влияние изменения скорости разливки МНЛЗ на систему управления
4. Влияние изменения ширины пресс-формы (ширина пресс-формы регулируется) на систему управления.
5. Влияние частоты и амплитуды вибрации кристаллизатора на датчик уровня жидкой стали.
Функционал и программная реализация
Чтобы преодолеть эти возмущения, в стратегии контроля уровня формы применяется ПИД-регулирование. А на основе ПИД-управления вводятся самоадаптивная коррекция и управление с прямой связью, чтобы сформировать усовершенствованную систему управления. Регулятор уровня является основным контуром, и имеется пропорциональный коэффициент усиления контроллера основного контура. В соответствии с самоадаптирующейся коррекцией изменения ширины формы и упреждающей компенсацией скорости литья, чтобы еще больше уменьшить и устранить колебания уровня жидкости, вызванные регулировкой ширины формы и изменениями скорости литья.
Чтобы уменьшить частое срабатывание стопора, система использует изменение времени сцепления контроллера и автоматически выбирает более длительное время соединения, когда уровень расплавленной стали слегка колеблется. И система выберет более короткое время интегрирования, когда уровень расплавленной стали сильно колеблется. Тем самым подавляется колебание управляемого объекта, вызванное частым действием стопорного стержня.
При обработке сигнала датчика уровня расплавленной стали добавляется соответствующая фильтрующая линия, а для обработки фильтрации используется синхронный фильтр частоты вибрации, который может преодолевать помехи колебания частоты и амплитуды вибрации пресс-формы.
Читать дальше
Сообщение отправлено 
